logo
Turkish
Ana sayfa Haberler

Isı Şoku Testi Nasıl Yapılır?

Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd'nin yangın test ekipmanları gerçekten olağanüstü.Verdiği sonuçların doğruluğu ve tutarlılığı, ürünlerimizin yangın güvenliği konusunda bize en büyük güvenceyi verdi.FireGuard Endüstrisi'nin güvenlik müdürü olarak bu ekipmanları ihtiyacı olan herkese tavsiye ederim.

—— Michael Brown

Dongguan Precision tarafından sağlanan Walk In Chamber'ı kullanıyorduk ve mükemmelden başka bir şey değildi.İçerideki geniş alan, büyük ölçekli çevresel testleri kolayca yapmamızı sağlar.InnovateTech Inc.'deki araştırma ve geliştirme departmanımız için çok önemli bir varlık.

—— Emily Johnson

Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd'nin Termal Şok Deneme Odası operasyonlarımız için mutlak bir mucize oldu.Temperatur geçişleri ve güvenilir performansı ürün test verimliliğimizi önemli ölçüde arttırdı.Techtronics Ltd.'nin kalite kontrol müdürü olarak bunu yeterince övemiyorum.

—— John Smith

Ben sohbet şimdi
şirket Haberler
Isı Şoku Testi Nasıl Yapılır?
hakkında en son şirket haberleri Isı Şoku Testi Nasıl Yapılır?

Termal şok testi, hızlı ve aşırı sıcaklık değişikliklerine maruz kaldıkları zaman malzemelerin ve ürünlerin dayanıklılığını değerlendirmek için kritik bir süreçtir.Ltd.Bu zorlu testleri gerçekleştirmek için gerekli olan gelişmiş odaları sağlıyoruz.

 

İşte termal şok testinde yer alan kilit yönlerin bir ayrımı:

1Test Amacını Anlamak:

Herhangi bir testi başlatmadan önce, hedefi tanımlamak çok önemlidir. Neyi belirlemeye çalışıyorsunuz? Malzemenin çatlamadan ani sıcaklık değişimlerine dayanabilme yeteneğini mi değerlendiriyorsunuz?Hızlı sıcaklığa maruz kaldıktan sonra elektronik bir bileşenin işlevsel güvenilirliğini değerlendiriyor musunuz?Hedefi açıkça tanımlamak test parametrelerinize ve değerlendirme kriterlerinize rehberlik edecektir.

 

2İlgili Standartları belirlemek:

Ürününüzün belirli endüstrisi ve uygulaması genellikle ilgili test standartlarını belirler.

  • IEC 60068-2-14 (Test N):Bu uluslararası standart, parçaların ve ekipmanların ısı şoku da dahil olmak üzere sıcaklık değişikliklerine dayanma yeteneğini test etmek için çeşitli yöntemleri tanımlar.
  • MIL-STD-810 (Yöntem 503):ABD askeri standardı, çeşitli çevresel koşullar altında askeri ekipmanların termal şok testleri için prosedürler sağlar.
  • JEDEC JESD22-A104:Ortak Elektron Cihaz Mühendisliği Konseyi'nden gelen bu standart, sıcaklık döngüsüne odaklanır ve entegre devreler için termal şokla ilgili hızlı sıcaklık değişikliği testlerini içerir.
  • MIL-STD-883 (Yöntem 1010):Bu standart, mikroelektronik cihazlar için özel olarak termal şok test prosedürlerini ayrıntılı olarak belirtir.
  • ASTM Standartları:Çeşitli ASTM standartları, seramik gibi belirli malzemeler için termal şok testlerini ele alır (örneğin,ASTM C1525)

Uygun bir standarda başvurmak, kurulmuş test prosedürlerine, sıcaklık aralıklarına, kalış sürelerine ve uygulamanız için gerekli olan döngü sayısına uymanızı sağlar.

3Uygun test yönteminin seçilmesi:

Termal şok testi yapmak için öncelikle iki yöntem vardır:

  • Havadan havaya termal şok:Bu yöntem, test numunesinin iki veya daha fazla oda arasında kontrol edilen sıcak ve soğuk hava sıcaklıkları ile hızlı bir şekilde aktarılmasını içerir.Sıcaklık uçları arasındaki geçiş süresi kritik bir parametredir.Üç bölgeli odalar, daha karmaşık termal profiller için izin veren bir ortam sıcaklığı bölgesini içerir.
  • Sıvı-sıvı termal şok:Bu yöntem, test numunesinin sıcak ve soğuk sıvı banyoları arasında hızlı bir şekilde daldırılmasını içerdiği için daha zorludur.Bu da daha hızlı ve aşırı bir sıcaklık değişikliğine yol açar.Bu yöntem genellikle dalgalanmaya dayanabilen daha küçük bileşenler için kullanılır.

Havadan havaya ve sıvıdan sıvıya seçim, ürünün uygulanmasına ve dayanması beklenen ısı şokunun ağırlığına bağlıdır.Havadan havaya daha yaygın olan daha büyük eşyalar ve sıvı daldırma uygun olmadığında.

4Test parametrelerini belirlemek:

İlgili standarda ve ürünün amaçlanan kullanımına dayanarak, özel test parametrelerini tanımlamanız gerekir:

  • Yüksek ve Düşük Sıcaklık Aşırılıkları:Bu, numuneye maruz kalacak olan maksimum ve minimum sıcaklıklardır. Aralık, çalışma veya çevresel koşulları simüle etmek için çok önemlidir.
  • Kalma süresi:Bu, numunenin her bir sıcaklık aşırılığında kalıp termal dengeye ulaşmasını sağlamak için süredir.Durma süreleri, test öğesinin boyutuna ve termal kütlesine bağlı olarak birkaç dakikadan birkaç saate kadar değişebilir..
  • Geçiş süresi:Bu, numuneyi sıcak ve soğuk bölge arasında aktarmak için gereken zaman.Bu süre en aza indirgenmelidir (ideal olarak havadan havaya 10-30 saniyeden daha az ve sıvıdan sıvıya daha hızlı).
  • Dönem sayısı:Sınav, aşırı sıcaklıklar arasındaki tekrarlanan geçişleri içerir.Dönem sayısı, ürünün standart veya beklenen ömrü ve kullanımı ile belirlenir.Genel sayılar, ilk değerlendirme için birkaç döngüden, uzun vadeli güvenilirlik testleri için yüzlerce hatta binlerce adet arasında değişir..

5Termal Şok Odası'nı ayarlıyorum.

Termal şok odasının uygun şekilde kalibre edildiğinden ve gerekli toleranslar dahilinde belirtilen aşırı sıcaklıklara ulaşabilmesi ve sürdürülebilmesinden emin olun.Hızlı aktarım mekanizmasının düzgün çalışmasını kontrol eder.Sıvı-sıvı testi için, sıvıların sıcaklığının istikrarlı ve belirtilen sınırlar içinde olduğundan emin olun.

 

6Test numunesinin yerleştirilmesi ve izlenmesi:

Eğer standart veya test planı tarafından gerekli ise, test örneği transfer sepeti veya armatür içinde belirlenmiş bölgeye yerleştirin, aynı sıcaklıkta maruz kalmasına izin vermek için konumlandırılmış olduğundan emin olun.,Deneme döngüsü boyunca sıcaklığını izlemek için numuneye termokopüler veya diğer sensörler takın.

 

7Test Programı çalıştırılıyor:

Termal şok odası kontrolörünü tanımlanmış sıcaklık aşırılıkları, durma süreleri, geçiş süreleri ve döngü sayısı ile programlayın.Oda sıcaklıklarının veri kaydı ve, uygunsa, numune sıcaklıkları doğrulama ve analiz için çok önemlidir.

 

8Sonuçları değerlendirmek:

Programlanmış termal şok döngüleri tamamlandıktan sonra, çatlak, delaminasyon, deformasyon veya mühür başarısızlığı gibi fiziksel hasar belirtileri için test numunesini dikkatlice inceleyin.Isı şokunun ürünün performansını etkilediğini değerlendirmek için gerekirse işlevsel testler yapılır.Deneme başlamadan önce değerlendirme kriterleri açıkça tanımlanmalıdır.

 

Etkili bir termal şok testi için temel hususlar:

  • Hızlı sıcaklık geçişi:Sıcak şok testinin özü, sıcaklığın hızlı değişmesidir. Test kurulumunuzun gerekli geçiş zamanlarına ulaşabileceğinden emin olun.
  • Tekdüze sıcaklığa maruz kalma:Tüm parçaların sıcaklık aşırılıklarına eşit şekilde maruz kalmasını sağlamak için test numunesini yerleştirin.
  • Temperatür kontrolü:Termal şok odası, belirtilen sıcaklıkları ilgili standartta tanımlanan toleranslar içinde tutmalıdır.
  • Uygun Yapılandırma:Gerekirse, numuneye ısı aktarımını engellemeyen armatürler kullanılır.
  • Ayrıntılı belgeleri:Tüm test parametreleri, kullanılan ekipman ve değerlendirme sonuçları kaydedilmelidir.

Bu adımları izleyerek ve ilgili endüstri standartlarına bağlı olarak,Sıcak şok için etkili bir şekilde test yapabilir ve aşırı sıcaklık dalgalanmaları altında malzemelerinizin ve ürünlerinizin dayanıklılığı ve güvenilirliği hakkında değerli bilgiler kazanabilirsinizDongguan Precision'da, test ihtiyaçlarınızı desteklemek için yüksek kaliteli termal şok odalarını ve uzmanlığı sağlamak için buradayız.

Pub Zaman : 2025-05-14 08:47:13 >> haber listesi
İletişim bilgileri
Dongguan Precision Test Equipment Co., Ltd.

İlgili kişi: Mr. Precision

Tel: 19525695078

Faks: 86-0769-8701-1383

Sorgunuzu doğrudan bize gönderin (0 / 3000)