Elektronik endüstrisi için üç yuva soğuk ve ısı şok testi odaları 80L

Özelleştirme üç yuvalı 80L soğuk ve ısı şok testi odaları, dalgalanan termal koşullar altında dayanıklılık ve güvenilirliğin çok önemli olduğu endüstrilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için tasarlanmıştır. Kompakt ama verimli 80 litrelik bir kapasiteye ve benzersiz üç yuvalı tasarıma sahip bu odalar, elektronik, otomotiv, havacılık ve malzeme araştırmaları gibi çok çeşitli endüstrilere hizmet vermektedir.

• Korozyona dayanıklı çelikten yapılmış yüksek mukavemetli çerçeve
• Laboratuvar veya üretim hattı kurulumları için uygun alan verimli tasarım
• Birden fazla numunenin eşzamanlı testi için üç yuvalı konfigürasyon
• Reaktif olmayan, pürüzsüz yüzey malzemeleriyle kaplı iç mekan
• Sıkı contalı kapılar:
  • Güvenilir Kilitleme Mekanizmaları
  • Ağır hizmet tipi contalar
  • FoG önleyici özelliklere sahip temperli cam görüntüleme pencereleri

• Soğuk şok:± 0.5 ° C doğrulukla -60 ° C veya daha düşük seviyeye ulaşabilir
• Isı Şoku:± 0.5 ° C doğrulukla +150 ° C veya daha yüksek seviyeye ulaşabilir
• Hızlı sıcaklık geçişleri (dakikada 5 ° C ila 15 ° C)
• Özelleştirilmiş testler için programlanabilir sıcaklık profilleri
• Aşırı soğumayı/aşırı ısınmayı önlemek için yerleşik güvenlik özellikleri

• Her yuvadaki kapsamlı sıcaklık sensörleri
• Son teknoloji ürünü veri toplama sistemi
• Gerçek zamanlı izleme ve veri kaydı
• Harici yazılımla entegrasyon özelliği
• Anormal koşullar için yerleşik alarmlar

• Hacim:80 litre toplam kapasite
• Boyutlar:Yaklaşık 80-100cm (W) × 60-80cm (D) × 120-150cm (h)
• Sıcaklık tekdüzeliği:Çalışma sırasında ± 1 ° C
• Sıcaklık Kararlılığı:Zaman içinde minimal dalgalanmalar
• Sıcaklık değişim oranı:Dakikada 5 ° C ila 15 ° C

Bu odalar, termal stres altında ürün davranışını değerlendirmek için soğuk ve ısı şoku koşullarının oldukça doğru simülasyonunu sağlar. Uygulamalar arasında elektronikte lehim derzlerinin test edilmesi, otomotivdeki motor bileşenleri ve havacılık uygulamalarındaki malzemeler bulunur.

Üreticilerin potansiyel zayıflıkları tanımlamasını, tasarımları optimize etmelerini ve üretim süreçlerini geliştirmelerini sağlar. Araştırmacılar yeni materyalleri keşfedebilir ve aşırı termal bisiklet altında özelliklerini anlayabilirler.

Üreticilerin ürünlerinin sıcaklık şok performansı, pazar erişimini kolaylaştıran ve tüketici güvenini artırma için endüstri standartlarını ve düzenlemelerini karşılamasını sağlar.