Kontrol paneli termal şok test odaları EN 60204-1:2006/AC: 2010 standartlarını karşılar

1Ürün Adı ve Amacı

2Ürün Özellikleri

• Güçlü ve Sıcaklık Verimli Oda Tasarımı
  • Oda, termal şok testlerinin zorluklarına dayanabilen ağır malzemelerle yapılmıştır.Duvarlar, farklı sıcaklık bölgelerinden ısı aktarımını en aza indirmek için gelişmiş ısı yalıtımı ile yüksek dayanıklılıklı çelikten yapılmıştır.Kapı, iç çevreye müdahale etmeden deneme sürecini yakından izlemeyi sağlayan hassas bir mühürleme mekanizması ve bir görüntüleme penceresi ile donatılmıştır.İç mekanlar farklı sıcak ve soğuk bölgeler yaratmak için benzersiz bir düzenle tasarlanmıştır., hızlı ve tek tipli sıcaklık geçişlerini sağlar.
• Hızlı sıcaklık kontrol sistemi
  • Sıcaklık aralığı ve döngüsü: Genellikle -50 °C'den +150 °C'ye kadar geniş bir sıcaklık aralığına ulaşabilir. Sistem sıcak ve soğuk bölgeler arasında hızlı sıcaklık döngüsünü gerçekleştirebilir.Bir kaç dakika kadar kısa bir geçiş süresi ileBu, elektrikli ekipmanların aniden güç uygulandığında veya kaldırıldığında veya dış ısı kaynaklarına maruz kaldıklarında yaşayabileceği ani sıcaklık değişikliklerini tekrarlamak için çok önemlidir.Sıcaklık kontrolü ±0 içinde doğrudur..3°C, güvenilir ve tekrarlanabilir test sonuçları sağlar.
• Anlayışlı Kontrol Paneli ve Veri Alım Arayüzü
  • Kontrol paneli, kullanıcı dostu olarak tasarlanmıştır ve operatörlerin test parametrelerini kolayca ayarlamalarını ve ayarlamalarını sağlar.ve termal şok döngüleri sayısıPanel ayrıca her iki bölgedeki mevcut sıcaklık, test durumu ve herhangi bir alarm veya uyarı hakkında gerçek zamanlı bilgi gösterir.Oda, tüm ilgili test verilerini kaydeden kapsamlı bir veri toplama sistemi ile entegre edilmiştir.Bu, sıcaklık geçmişleri, döngü süreleri ve ekipmanların elektrik veya fiziksel özelliklerinde gözlemlenebilir değişiklikleri içerir.Veriler yerleşik bir bellekte saklanabilir veya derinlemesine analiz için harici depolama cihazlarına aktarılabilirSistem ayrıca çeşitli biçimlerde ayrıntılı test raporları oluşturabilir.
• Güvenlik Özellikleri ve Alarmlar
  • Operatörlerin güvenliğini ve test numunelerinin ve odanın kendisinin korunmasını sağlamak için, bir dizi güvenlik özelliği yerleştirilmiştir.,acil durma düğmeleri ve anormal sıcaklık dalgalanmaları, ekipman arızaları veya diğer güvenlik ile ilgili sorunlar için alarmlar.Odada, test sürecinde oluşabilecek potansiyel olarak zararlı gazları veya buharları ele almak için uygun havalandırma ve egzoz sistemleri de bulunur..

3. Özel parametreler

• Sıcaklık aralığı ve doğruluğu
  • ±0.3 °C doğruluğu ile -50 °C ila +150 °C sıcaklık aralığı kapsamlı bir test ortamı sunar.Yarım iletken cihazların düşük ve yüksek sıcaklıklarda farklı performans özellikleri olabilir.Geniş sıcaklık aralığı, hem aşırı soğuk hem de sıcak koşullarda ekipman performansının değerlendirilmesini sağlar.EN 60204-1 ile uyumluluğu sağlamak006/AC: 2010 standardı.
• Termal Şok Döngüsü Parametreleri
  • Oda, tipik olarak 5 ila 500 veya daha fazla ısı şok döngüsü gerçekleştirmek için programlanabilir.Standartın gereksinimlerine ve elektrikli ekipmanların doğasına bağlı olarakHer sıcaklık bölgesinde kalma süresi birkaç saniyeden birkaç saate kadar ayarlanabilir.Bu esneklik, üreticilerin çeşitli gerçek dünya senaryolarını simüle etmelerini ve farklı termal şok koşullarında bileşenlerin uzun süreli dayanıklılığını değerlendirmelerini sağlar..
• Test hacmi ve yararlı yük kapasitesi
  • Oda, çeşitli elektrikli ekipman boyutlarına uyum sağlamak için genellikle 1 m3 ila 8 m3 arasında değişen özelleştirilebilir bir test hacmi sunar.Yük kapasitesi ağır ve hacimli bileşenleri taşıyacak şekilde tasarlanmıştır.Bu, bireysel bileşenlerin yanı sıra küçük montajların da test edilmesini sağlar.
• Verilerin örnekleme sıklığı ve çözünürlüğü
  • Veri toplama sistemi, 800 Hz'ye kadar bir frekansta verileri örnekler. Sıcaklık verileri 0,1 °C çözünürlüğe sahiptir.Bu yüksek çözünürlüklü ve sık örnekleme, en küçük sıcaklık değişikliklerini ve eğilimlerini bile tespit etmeyi sağlar., termal şok testi sırasında elektrikli ekipmanların davranışları hakkında değerli bilgiler sağlar.

4Ürün İşlevleri

• EN 60204-1:2006/AC: 2010 Test Şartları'nın Doğru Simülasyonu
  • Oda, standart tarafından zorunlu olan hassas termal şok koşullarını kopyalar. Bu, elektrikli ekipmanların uygunluğunu ve güvenliğini sağlamak için bu gereklilikleri karşılaması gerektiği için çok önemlidir.Ekipmanı bu doğru simülasyonlara maruz bırakarak, üreticiler, ürünlerinin gerçek dünya uygulamalarında beklendiği gibi çalışacağından emin olabilirler.
• Ürün Tasarımı Optimizasyonu ve Kalite Kontrolü
  • Çeşitli ekipman prototiplerinde bir dizi test yoluyla, odadan elde edilen veriler ürün tasarımlarını optimize etmek için kullanılabilir.Devre düzenleriAyrıca oda, her üretim seri ekipmanının gerekli standartlara uygun olmasını sağlamak için kalite kontrolü için hayati bir araç olarak da hizmet eder.Mesela, belirli bir devre kartı belirli bir sayıda termal şok döngüsünden sonra leylek ekleminde arıza belirtileri gösterirse, tasarım veya üretim süreci güvenilirliğini artırmak için ayarlanabilir.
• Araştırma ve Gelişim Destekleri
  • Elektrikli ekipman araştırma ve geliştirme alanında, Custom Termal Şok Odaları değerli bilgiler sunar.Araştırmacılar bunları yeni malzemelerin temel özelliklerini ve ısı şoku ile etkileşimlerini incelemek için kullanabilirlerDaha esnek elektrikli bileşenlere yol açan yenilikçi tasarımları ve teknolojileri keşfedebilirler.Malzeme bilimcileri, yeni yalıtım malzemelerinin veya gelişmiş ısı alıcılarının performansını EN 60204-1 uyarınca test edebilirler.:2006/AC: 2010 test koşulları, gelecekteki elektrik uygulamaları için potansiyellerini değerlendirmek için odayı kullanarak.
• Uyum Denetimi ve Sertifikasyonu
  • Ekipman, EN 60204-1:2006/AC: 2010 standardını karşılamak için uygunluk testini gerçekleştirmek için gereklidir.ve odadan elde edilen test sonuçları, ekipmanın bu standartlara uyduğunu onaylamak için kullanılabilir.Bu, piyasa kabulü ve elektrik sistemlerinin genel güvenliğini ve güvenilirliğini sağlamak için çok önemlidir.

5Üretim ve Kalite Güvenliği

• Sıkı bir üretim süreci
  • EN 60204-1:2006/AC: 2010 için özel termal şok odaları, sıkı kalite kontrol prosedürleri uyarınca üretilir.Oda yapısından ve yalıtım malzemelerinden sıcaklık kontrol ünitesine ve güvenlik özelliklerine kadar, güvenilir tedarikçilerden alınır ve kapsamlı denetim ve testlere tabi tutulur. Montaj süreci temiz ve kontrol edilmiş bir ortamda yüksek düzeyde eğitimli teknisyenler tarafından gerçekleştirilir.Kamera, doğruluğunu ve performansını sağlamak için üretim sırasında çoklu aşamalarda kalibre edilir ve doğrulanır..
• Kalite Sertifikasyonu ve Validasyonu
  Bizim odamız uygun kalite sertifikaları aldı ve bağımsız elektrik test laboratuvarları tarafından onaylandı.EN 60204-1'e uygun:2006/AC: 2010 standardı ve diğer uluslararası ve ulusal elektrik test standartları.Ürünümüzün uzun vadeli performansını ve uygunluğunu sağlamak için en son teknolojik gelişmelere ve elektrik endüstrisinden gelen müşteri geri bildirimlerine dayanan ürünümüzü sürekli olarak güncelleyip geliştiririz..

6Uygulama Alanları ve Başarı Hikayeleri

• Kontrol paneli testi
  • Bir elektrikli ekipman üreticisi, bu odayı yeni bir kontrol panelini test etmek için kullandı.Normal çalışma ve güç dalgalanmaları sırasında meydana gelen sıcaklık değişikliklerini simüle etmekTestler, belirli bir röle'nin tekrarlanan termal şoktan sonra arızalanma eğilimi olduğunu ortaya çıkardı.Releyi daha sıcaklığa dayanıklı bir modelle değiştirerek ve panelin ısı yönetimini iyileştirerek, üretici kontrol panelinin güvenilirliğini artırabildi.
• Motor bileşen değerlendirmesi
  • Bir motor üreticisi, motor sargılarının ve rulmanlarının performansını odada değerlendirdi.Motorların farklı çalışma ortamlarında karşılaşabileceği koşulları tekrarlamakSonuçlar, sargıların yalıtımının ısı şoklarına karşı zayıf olduğunu gösterdi. Daha ısıya dayanıklı bir yalıtım malzemesi kullanarak ve sargı tasarımını optimize ederek,üreticinin motorun performansını ve güvenliğini iyileştirebilmesi.
• Transformör dayanıklılık testi
  • Bir transformatör üreticisi, ürünlerini odada test etti.Test, termal şok altında aşırı ısı birikimine neden olan transformatörün çekirdeğinde bir tasarım kusuru tespit ettiÇekirdek yeniden tasarlayarak ve soğutma sistemini iyileştirerek, üreticiler transformatörün güvenilirliğini ve ömrünü artırabildi.

7- Hizmet ve Destek

• Satış öncesi teknik danışmanlık
  Elektriksel test uzmanlarımızdan oluşan ekibimiz, müşterilerin odaların özelliklerini ve özel test ihtiyaçlarını anlamalarına yardımcı olmak için derinlemesine teknik danışmanlık sağlar.Gösteri ve eğitim sunuyoruz., elektrik endüstrisine özel olarak tasarlanmıştır, mühendislerini ve teknisyenlerini satın almadan önce odanın işleyişi ve işlevselliği ile tanıştırmak için.Ayrıca test edilecek elektrikli ekipmanlara göre uygun test parametrelerini ve aksesuarlarını seçmede yardımcı oluruz.
• Satış sonrası hizmet ve bakım
  Satış sonrası tam bir hizmet sunarız, örneğin yeryüzünde montaj ve devreye sokma. Teknikçilerimiz düzenli bakım, kalibrasyon ve acil onarım için kullanılabilir.Biz yedek parçalar ve yükseltmeler sağlayarak odayı en yüksek performansla çalıştırıyoruz.Ayrıca, test cihazının EN 60204-1:2006/AC için uzun vadeli güvenilirliğini ve kullanılabilirliğini sağlamak için önleyici bakım ve öncelikli teknik desteği içeren hizmet sözleşmeleri de sunuyoruz:Elektrikli ekipmanların 2010 termal şok testi.
• Eğitim ve Teknik Destek
  Yeni kullanıcılar için özel termal şok odalarını etkili bir şekilde kullanabilmeleri ve test sonuçlarını yorumlayabilmeleri için eğitim programları yürütüyoruz.Teknik destek ekibimiz soruları yanıtlamak için 24 saat hizmet vermektedir., sorun giderme yardımı sağlar ve test yönteminin optimize edilmesi ve EN 60204-1:2006/AC: 2010 ve diğer elektrikli test standartlarına uygunluk konusunda rehberlik sunar.Ayrıca veri toplama ve analiz sistemleri için yazılım güncellemeleri ve destek sağlıyoruz., müşterilerin test alanındaki en son özelliklerden ve teknolojilerden tam olarak yararlanmalarını sağlar.