Havacılık endüstrisinde, elektronik ekipmanların güvenilirliği ve performansı, uçakların ve uzay araçlarının güvenli ve başarılı çalışması için kritik önem taşımaktadır.Havacılık elektronik ekipmanları uçuşun farklı aşamalarında aşırı sıcaklık dalgalanmalarına maruz kalır., yüksek irtifaların soğukluğundan geri girme sırasında üretilen ısıya kadar.Bizim özel iki bölgelik termal şok testi odamız bu özel ekipmanların benzersiz test gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmış son teknoloji çözümüdür.Bu gelişmiş oda, havacılık elektronik ekipmanlarının karşılaştığı sert termal koşulların hassas bir şekilde simülasyonunu sağlar.Üreticilerin ürünlerinin performansını ve dayanıklılığını değerlendirmelerine ve geliştirmelerine izin vermek.
Bu test odasının merkezinde, sıcaklık düzenlemesinde eşsiz bir hassasiyet sağlayan iki bölge tasarımı vardır.Bölge 1 yüksekliklerde yaşanan soğuk sıcaklıkları taklit etmek için tasarlanmıştır, tipik olarak - 70 °C'den - 20 °C'ye kadar ± 0.2 °C'nin dikkat çekici bir doğruluğu ile değişir.Uçuş sırasında nispeten daha sıcak ve genellikle daha değişken sıcaklıkları simüle etmeye adanmıştır., iniş ve uçuş manevraları, aynı ± 0,2°C doğrulukla 30°C'den 150°C'ye kadar bir aralığı kapsar.Bu hassasiyet seviyesi, havacılık elektronik ekipmanlarının geniş bir yelpazede gerçekçi termal koşullarda test edilebilmesini sağlar., çalışma ömrü boyunca karşılaşacağı gerçek sıcaklık dalgalanmalarını yakından taklit eder.
Bu odanın en belirgin özelliklerinden biri iki bölge arasında son derece hızlı termal geçişler yapabilmesidir.Oda, 1. Bölgenin soğuk ortamından 2. Bölgenin sıcak ortamına geçebilir.Bu, hızlı yükselişler veya inişler gibi kritik uçuş aşamalarında havacılık elektronik ekipmanlarının yaşadığı ani sıcaklık değişikliklerini çok yakından taklit eder.Kısa geçiş süresi, ısı stresinden kaynaklanan ekipmanlarda olası arızaları doğru bir şekilde tespit etmek için çok önemlidir., örneğin bileşen arızası, lehimli eklem çatlakları veya elektrik performansının bozulması.Hızlı termal geçiş özelliğini kapsamlı testler için gerekli kılan.
Farklı havacılık elektronik ekipmanlarının, konumlarına, işlevlerine ve tasarlandığı özel göreve göre benzersiz termal gereksinimleri olduğunu kabul ediyoruz.Bizim oda tamamen özelleştirilebilir test profilleri sunar.Üreticiler, test edilen ekipmanın özel özelliklerine göre her bölge için belirli sıcaklık döngüleri, durma süreleri ve geçiş oranlarını programlayabilirler.Uydu iletişim sistemlerinde kullanılan elektronik bileşenler uzaydaki sıcaklık değişimlerini simüle etmek için farklı bir test profili gerektirebilir., uçak aviyoniklerinde kullanılan ekipmanların uçuş sırasında daha dinamik sıcaklık değişikliklerini hesaba katacak bir profile ihtiyacı olabilir.Test profillerinin özelleştirilmesindeki bu esneklik, her ekipman parçasının en uygun ve gerçekçi termal koşullar altında test edilmesini sağlar., daha güvenilir ve uygulanabilir test sonuçlarına yol açar.
Oda, küçük sensörlerden ve mikro denetleyicilerden büyük kontrol panellerine ve iletişim modüllerine kadar çeşitli havacılık elektronik ekipmanlarını barındırmak için geniş bir iç mekanla tasarlanmıştır.Standart oda kapasiteleri 49 metreküpten 1000 metreküplere kadar değişir., ve daha büyük veya daha karmaşık ekipmanların özel gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilebilir.Bu, üreticilerin birden fazla bileşeni aynı anda test etmelerini veya entegre sistemlerin tam ölçekli testlerini gerçekleştirmelerini sağlar.Tek bir basılı devre kartını veya tüm bir avionik paketi test etmek olsun,Oda kapsamlı bir değerlendirme için gerekli alanı sağlar..
Yüksek kaliteli havacılık malzemeleri ve gelişmiş mühendislik teknikleriyle inşa edilmiş.Termal şok test odası, bir havacılık test ortamında sürekli kullanımın zorluklarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.Dış kısım korozyona dayanıklı bir alaşımdan yapılmıştır ve sert kimyasallara, radyasyona ve aşırı sıcaklıklara dayanır.ve kontrol sistemleri, maksimum dayanıklılık ve güvenilirlik için dikkatlice seçilmiş ve tasarlanmıştır. Bu sağlam yapı zaman içinde tutarlı test sonuçlarını sağlar ve sık bakım gereksinimini azaltır,Bunu havacılık üreticileri için güvenilir bir uzun vadeli yatırım haline getiriyor..
Oda, test sürecini kolaylaştıran kullanıcı dostu bir arayüzle donatılmıştır.Anlayışlı dokunmatik ekran kontrol paneli, operatörlerin her bölge için test parametrelerini kolayca ayarlamalarını sağlar, testleri başlatmak ve durdurmak ve gerçek zamanlı sıcaklık verilerini izlemek.Kullanıcıların eğilimleri analiz etmelerini ve ürün tasarımı ve kalite iyileştirmesi hakkında bilinçli kararlar almalarını sağlamakEk olarak, oda aşırı sıcaklık koruması, sızıntı koruması ve acil durma düğmeleri gibi kapsamlı güvenlik özellikleriyle donatılmıştır.Operatörlerin güvenliğinin ve test ekipmanlarının bütünlüğünün sağlanması.
| Model |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| İç boyutu ((W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65x50x50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| Dış boyut ((W x D x H) mm |
128 x 190 x 167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220 x 240 x 220 |
| İç malzeme |
#304 Paslanmaz çelik |
| Dış malzeme |
#304 paslanmaz çelik tozla kaplanmış |
| Yüksek sıcaklık aralığı |
60 ~ 200 °C |
| Düşük sıcaklık aralığı |
0 °C ~ -70 °C |
| Test sıcaklık aralığı |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| Sıcaklık geri kazanma süresi |
1-5 dakika. |
| Sıcaklık istikrarı °C |
±2 |
| Silindir değiştirme süresi |
10'lar |
| Yüksek sıcaklık °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Isıtma süresi (dakika) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| Düşük sıcaklık |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| Soğutma süresi (dakika) |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
| Hava dolaşımı sistemi |
Mekanik konveksiyon sistemi |
| Soğutma sistemi |
İthalat edilen kompresör, kanatlı buharlaştırıcı, gaz kondansatörü |
| Isıtma sistemi |
Fin ısıtma sistemi |
| Nemlendirme sistemi |
Buhar Jeneratörü |
| Nemlendirme suyu |
Rezervuar, Sensör-kontrolör solenoid valfi, geri kazanma-geri dönüşüm sistemi |
| Kontrolör |
Dokunmatik panel |
| Elektrik enerjisi gereksinimleri |
3 fazlı 380V 50/60 Hz |
| Güvenlik aygıtı |
Devre sistemi yük koruması, kompresör yük koruması, kontrol sistemi yük koruması, nemlendirici yük koruması, aşırı sıcaklık yük koruması, arıza uyarı ışığı |
İki bölgeli odamızda havacılık elektronik ekipmanlarının gerçekçi termal şok testlerine maruz kalması, üreticilerin tasarım, malzeme seçimi,ve üretim süreçleriEkipmanı aşırı sıcaklık dalgalanmalarına maruz bırakarak, üreticiler termal genişleme uyumsuzlukları, stres altında bileşen arızaları,ve elektrik performansının bozulmasıBu, gerekli tasarım değişiklikleri yapmalarını ve üretim gelişmelerini yapmalarını sağlar, sonuç olarak daha yüksek kaliteli, ısı stresine daha dirençli ve daha uzun ömürlü ekipman elde edilir.Bu sıkı testlerden geçen ekipmanların uçuş sırasında arıza olma olasılığı daha azdır, havacılık sisteminin güvenliğini ve güvenilirliğini sağlar.
Termikal şok testi yoluyla ekipman arızalarının erken tespiti, havacılık üreticilerine önemli maliyetler kazandırabilir.şirketler pahalı yeniden işleme önleyebilir, üretim gecikmeleri ve hem mali kayıp hem de şirketin itibarına zarar açısından son derece pahalı olabilecek uçuş sırasında hatalar olasılığı.Aynı anda birden fazla bileşeni test etme ya da büyük kapasiteli bir odada tam ölçekli test yapma yeteneği de test sürelerini ve maliyetlerini azaltır., ürün geliştirme sürecinin genel verimliliğini artırır.
Havacılık endüstrisi, elektronik ekipmanların güvenliği ve güvenilirliği ile ilgili sıkı uluslararası ve ulusal standartlar ve düzenlemelerle yönetilir.İki bölgelik termal şok test odamız, üreticilerin ürünlerinin bu standartlara uygun olmasını sağlamak için tasarlanmıştır.İlgili endüstri gereksinimlerine uygun kapsamlı termal şok testleri yaparak,ASTM (Amerikan Test ve Malzemeler Derneği) standartlarında ve uluslararası havacılık düzenlemelerinde belirtilenler gibiBu standartların karşılanması, piyasa erişimi için ve havayollarının, uzay ajanslarının,ve düzenleyici makamlar.
Çok rekabetçi bir havacılık pazarında, güvenilir ve yüksek performanslı elektronik ekipmanların üreticilere önemli bir rekabet avantajı sağlaması.Kendi özel iki bölgelik termal şok testi odamızı kullanarak derinlemesine ve kapsamlı testler yapıyoruz., şirketler ürünlerini rakiplerinden farklılaştırabilir ve kalite ve güvenlik konusundaki bağlılıklarını gösterebilirler.Havayolları ve uzay kuruluşları, uçuş ve uzay görevlerinin zorlu termal koşullarında iyi çalışabildiği kanıtlanmış, kapsamlı bir şekilde test edilmiş elektronik ekipmanlara giderek daha fazla ihtiyaç duyuyorBu tür ekipmanları sağlayarak, üreticiler daha fazla işçi çekebilir, pazar payını artırabilir ve endüstrideki konumlarını güçlendirebilirler.
- Uçuş Kontrol Bilgisayarları: Uçuş kontrol bilgisayarlarını, uçuş verilerini aşırı sıcaklık koşullarında doğru bir şekilde işleyebilmelerini ve iletebilmelerini sağlamak için test edin.Bu bilgisayarlar uçağın uçuş rotasını kontrol etmekle sorumludur., ve ısı stresinden kaynaklanan herhangi bir arıza ciddi sonuçlara yol açabilir.
- Navigasyon Sistemleri: Farklı termal ortamlarda doğru konumlandırma ve navigasyon bilgilerini koruyabilmelerini sağlamak için GPS alıcıları ve inersyal navigasyon üniteleri de dahil olmak üzere navigasyon sistemlerini değerlendirin.Sıcaklık değişimleri bu sistemlerin performansını etkileyebilir, navigasyon hatalarına yol açar.
- Uydu iletişim ekipmanları: Uzayın sert termal ortamında güvenilir iletişim bağlantıları kurabileceklerini ve koruyabileceklerini sağlamak için alıcılar ve antenler gibi uydu iletişim ekipmanlarını test etmek.Bu sistemler aşırı sıcaklık dalgalanmalarına maruz kalır., radyasyon ve vakum koşulları ve performansları kapsamlı bir şekilde test edilmelidir.
- Uçak iletişim telsizleri: Uçuş sırasında farklı termal koşullarda net sinyaller gönderebilmeleri ve alabilmeleri için uçak iletişim telsizlerini değerlendirin.Sıcaklık değişiklikleri bu radyoların elektrik performansını etkileyebilir.İletişim bozukluklarına yol açar.
- Sıcaklık sensörleri: Havacılık elektronik ekipmanlarının yaşadığı aşırı sıcaklık aralıklarındaki sıcaklığı doğru bir şekilde ölçebilmeleri için sıcaklık sensörlerini test edin.Bu sensörler çeşitli bileşenlerin ve sistemlerin sıcaklığını izlemek için çok önemlidir., ve herhangi bir yanlışlık yanlış çalışmaya veya hasara yol açabilir.
- Basınç sensörleri: Basınç sensörlerinin farklı termal ortamlarda doğru basınç ölçümleri sağlayabilmelerini sağlamak için değerlendirilmelidir.Yükseklik ölçümü ve motor kontrolü gibi, ve aşırı sıcaklık koşullarında performansları güvenilir olmalıdır.
Uzay elektronik ekipmanları için özel iki bölgelik termal şok testi odamız, gelişmiş teknolojiyi, hassas mühendisliği,ve kullanıcı dostu işletimGerçekçi termal koşulları simüle etme, test profillerini özelleştirme ve çok çeşitli ekipmanları barındırma yeteneğiyle,Havacılık üreticilerine ürün kalitesini artırmak için güçlü bir araç sağlıyor., maliyetleri azaltmak, endüstri standartlarına uymak ve rekabet avantajı kazanmak.Uzman ekibimiz doğru oda konfigürasyonunu seçmenize yardımcı olmaya hazır., teknik destek sağlamak ve sorunsuz bir test deneyimi sağlamak.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
