Yarım iletken endüstrisinde, entegre devrelerin (IC'ler) ve diğer elektronik bileşenlerin güvenilirliğini ve performansını sağlamak son derece önemlidir.JEDEC JESD test standartları, yarı iletken cihazların çeşitli çevresel ve stres koşullarına dayanabilme yeteneğini değerlendirmek için kapsamlı bir dizi kılavuz sunar.Özel İki Bölgelik Termal Şok Deneme Odamız, JEDEC JESD test standartlarının zorlu gereksinimlerini karşılamak için özel olarak tasarlanmıştır.Bu gelişmiş oda, yarı iletken bileşenlerini hızlı sıcaklık değişimlerine maruz bırakmak için kontrol edilen ve hassas bir ortam sunuyor., üreticilerin, araştırmacıların ve kalite kontrol uzmanlarının ürünlerinin dayanıklılığını ve işlevselliğini gerçekçi termal stres senaryoları altında değerlendirmelerini sağlar.
Bu test odasının merkezi, yüksek hassas ve bağımsız sıcaklık kontrolünü sağlayan iki bölge tasarımıdır.Genellikle - 65°C'den - 55°C'ye kadar sıcaklık aralığında, ± 0,1°C'lik olağanüstü bir doğruluğu korur.Bu bölge, soğuk depolarda depolanırken veya yüksek irtifada çalışırken yarı iletken bileşenlerinin karşılaşabileceği soğuk koşulları taklit edebilir.Bölge 2 sıcak ortamları taklit etmek için ayrılmıştır, 125 ° C'den 150 ° C'ye kadar bir aralığı kapsar, aynı zamanda ± 0,1 ° C doğrulukla.Bu bölge, yarı iletken cihazının çalışması sırasında yaşanan yüksek sıcaklıkları temsil edebilir., termal yönetim sistemlerinde veya lehimleme sürecinde.Her iki bölgede de hassas sıcaklık kontrolü, yarı iletken bileşenlerinin JEDEC JESD test standartlarında belirtilen tam termal koşullar altında test edilmesini sağlar., performanslarının ayrıntılı ve doğru bir şekilde değerlendirilmesini sağlar.
Bu odanın en önemli özelliklerinden biri iki bölge arasında son derece hızlı termal geçişler yapabilmesidir.Oda, Bölge 1'in soğuk koşullarından Bölge 2'nin sıcak koşullarına sorunsuzca geçebilir.Bu hızlı geçiş süresi, JEDEC JESD termal şok testleri test standartlarının gereksinimlerine sıkı bir şekilde uygundur.Gerçek dünyadaki uygulamalarda yarı iletken bileşenleri genellikle ani ve aşırı sıcaklık değişikliklerine maruz kalırlar, örneğin bir cihaz açıldığında veya kapatıldığında veya ortam sıcaklığının hızlı değişikliklerine maruz kaldığında.Odanın kısa geçiş süresi bu ani sıcaklık değişimlerini doğru bir şekilde yansıtır.Bu arızalar, yarı iletken paketindeki çatlaklar, lehim eklemlerinin arızası,veya elektrik özelliklerinin bozulması.
Farklı yarı iletken bileşenlerinin tasarımlarına, işlevlerine ve amaçlanan kullanımlarına göre benzersiz termal gereksinimleri olduğunu biliyoruz.Bizim oda JEDEC JESD test standartlarına tamamen uygun tamamen özelleştirilebilir test profilleri sunarÜreticiler ve testçiler belirli sıcaklık döngüleri, durma süreleri,ve her bölge için geçiş oranları, farklı parça türleri için standartlarda belirtilen özel test prosedürlerine göreÖrneğin, yüksek performanslı bir mikroprosesör, gerçek kullanım koşullarını simüle etmek için birden fazla hızlı termal geçişi içeren bir test profili gerektirebilir.Daha sağlam bir bellek çipinin ise aşırı sıcaklıklara uzun süre maruz kalmasını sağlayacak bir profile ihtiyacı olabilir.Test profilleri özelleştirme konusunda bu esneklik, her bir yarı iletken bileşeninin JEDEC JESD test standartlarına göre en uygun ve doğru termal koşullar altında test edilmesini sağlar.Güvenilir ve uygulanabilir test sonuçlarına yol açan.
Oda, çok çeşitli yarı iletken bileşenleri barındırmak için geniş bir iç mekanla tasarlanmıştır.Küçük bütünleşik devrelerden ve ayrı yarı iletkenlerden çoklu yarı iletkenli cihazlara sahip büyük ölçekli çoklu çip modülleri ve basılı devre kartlarına kadarStandart oda kapasiteleri 49 metreküp ile 1000 metreküp arasında değişir ve daha büyük veya daha karmaşık bileşen montajlarının özel gereksinimlerini karşılamak için özelleştirilebilir.Bu, aynı anda birden fazla numuneyi test etmeyi veya tam yarı iletken sistemlerinin değerlendirilmesini sağlar.Tek bir mikroçip veya çoklu yarı iletken bileşenleri olan tam ölçekli bir ana kart testi olsun,Büyük oda kapasitesi kapsamlı test için gerekli alanı sağlar..
Yüksek kaliteli malzemeler ve gelişmiş mühendislik teknikleriyle inşa edilen termal şok test odası, yarı iletken test ortamında sürekli kullanımın zorluklarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.Dış kısım korozyona dayanıklı ve ısıya dayanıklı bir alaşımdan yapılmıştır ve çeşitli kimyasallara maruz kalmaya dayanır, aşırı sıcaklıklar ve potansiyel fiziksel etkileri.en yüksek dayanıklılık ve güvenilirlik için dikkatlice seçilmiş ve tasarlanmıştırBu sağlam yapı, zaman içinde tutarlı test sonuçlarını sağlar ve sık sık bakım gereksinimini azaltır, bu da yarı iletken endüstrisi için güvenilir bir uzun vadeli yatırım yapar.
Oda, test sürecini kolaylaştıran kullanıcı dostu bir arayüzle donatılmıştır.Anlayışlı dokunmatik ekran kontrol paneli, operatörlerin her bölge için test parametrelerini kolayca ayarlamalarını sağlar, testleri başlatmak ve durdurmak ve gerçek zamanlı sıcaklık verilerini izlemek.Kullanıcıların eğilimleri analiz etmelerini ve ürün tasarımı ve kalite iyileştirmesi hakkında bilinçli kararlar almalarını sağlamakEk olarak, oda aşırı sıcaklık koruması, sızıntı koruması ve acil durma düğmeleri gibi kapsamlı güvenlik özellikleriyle donatılmıştır.Operatörlerin güvenliğinin ve test ekipmanlarının bütünlüğünün sağlanması.
| Model |
TSC-49-3 |
TSC-80-3 |
TSC-150-3 |
TSC-216-3 |
TSC-512-3 |
TSC-1000-3 |
| İç boyutu ((W x D x H) mm |
40 x 35 x 35 |
50 x 40 x 40 |
65x50x50 |
60 x 60 x 60 |
80 x 80 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| Dış boyut ((W x D x H) mm |
128 x 190 x 167 |
138 x 196 x 172 |
149 x 192 x 200 |
158 x 220 x 195 |
180 x 240 x 210 |
220 x 240 x 220 |
| İç malzeme |
#304 Paslanmaz çelik |
| Dış malzeme |
#304 paslanmaz çelik tozla kaplanmış |
| Yüksek sıcaklık aralığı |
60 ~ 200 °C |
| Düşük sıcaklık aralığı |
0 °C ~ -70 °C |
| Test sıcaklık aralığı |
60 °C ~ 180 °C / 0 °C ~ -70 °C |
| Sıcaklık geri kazanma süresi |
1-5 dakika. |
| Sıcaklık istikrarı °C |
±2 |
| Silindir değiştirme süresi |
10'lar |
| Yüksek sıcaklık °C |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
150 |
| Isıtma süresi (dakika) |
20 |
30 |
30 |
30 |
30 |
30 |
| Düşük sıcaklık |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
-40, -50, -65 |
| Soğutma süresi (dakika) |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
40, 50, 60 |
| Hava dolaşımı sistemi |
Mekanik konveksiyon sistemi |
| Soğutma sistemi |
İthalat edilen kompresör, kanatlı buharlaştırıcı, gaz kondansatörü |
| Isıtma sistemi |
Fin ısıtma sistemi |
| Nemlendirme sistemi |
Buhar Jeneratörü |
| Nemlendirme suyu |
Rezervuar, Sensör-kontrolör solenoid valfi, geri kazanma-geri dönüşüm sistemi |
| Kontrolör |
Dokunmatik panel |
| Elektrik enerjisi gereksinimleri |
3 fazlı 380V 50/60 Hz |
| Güvenlik aygıtı |
Devre sistemi yük koruması, kompresör yük koruması, kontrol sistemi yük koruması, nemlendirici yük koruması, aşırı sıcaklık yük koruması, arıza uyarı ışığı |
Subjecting semiconductor components to realistic thermal shock tests in our two - zone chamber that meets the JEDEC JESD test standards allows manufacturers and testers to identify and address potential weaknesses in design, malzeme seçimi ve üretim süreçleri.Termal genişleme uyumsuzlukları gibi sorunları tespit edebilirler., elektrik özelliklerinin bozulması ve mekanik bağlantıların arızalanması.Daha yüksek kaliteli, ısıya karşı daha dirençli ve daha uzun ömürlü yarı iletken bileşenler üretmekBu titiz testleri geçen bileşenlerin, amaçlanan kullanımları sırasında arıza olma olasılığı daha azdır ve bu bileşenlere dayanan elektronik sistemlerin güvenilirliğini sağlar.
JEDEC JESD test standartlarına uygun olarak termal şok testi yoluyla bileşen arızalarının erken tespiti, yarı iletken üreticilerine önemli maliyetlerde tasarruf sağlayabilir.Toplu üretimden önce sorunları belirleyerek ve çözerek, şirketler pahalı yeniden işleme, üretim gecikmelerinden ve ürün geri çağırma potansiyelinden kaçınabilirler.Aynı anda birden fazla numuneyi test etme veya büyük kapasiteli bir odada tam ölçekli test yapma yeteneği de test sürelerini ve maliyetlerini azaltır., ürün geliştirme sürecinin genel verimliliğini artırır.
JEDEC JESD test standartlarına uymak, yarı iletken bileşenlerinin piyasada kabul edilmesi için zorunlu bir gerekliliktir.İki bölgelik termal şok test odamız, üreticilerin bileşenlerinin bu önemli standartlara uygun olmasını sağlamak için tasarlanmıştır.Standartın prosedürlerine sıkı bir şekilde uygun olarak kapsamlı termal şok testleri yaparak, uygunluğunu kanıtlayabilir ve piyasaya daha kolay erişebilirler.Bu uyum, müşterilerin ve düzenleyici kurumların yarı iletken endüstrisine olan güvenini korumak için gereklidir..
Çok rekabetçi bir yarı iletken pazarında, JEDEC JESD test standartlarını karşılayan bileşenleri sunmak, üreticilere önemli bir rekabet avantajı sağlar.Kendi özel iki bölgelik termal şok testi odamızı kullanarak derinlemesine ve kapsamlı testler yapıyoruz., şirketler ürünlerini rakiplerinden farklılaştırabilir ve kaliteye ve güvenilirliğe olan bağlılıklarını gösterebilirler.Müşteriler, aşırı termal koşullarda iyi çalışabildiği kanıtlanmış, kapsamlı bir şekilde test edilmiş yarı iletken bileşenlerini giderek daha fazla talep ediyorlarBu tür bileşenleri sağlayarak, üreticiler daha fazla işçiyi çekebilir, pazar payını artırabilir ve endüstrideki konumlarını güçlendirebilirler.
- Yüksek performanslı CPU'lar: Yüksek performanslı merkezi işlem ünitelerini (CPU) hızlı sıcaklık değişiklikleri altında güvenilir çalışmalarını sağlamak için test edin.ve termal şok testi saat hızı istikrarıyla ilgili potansiyel sorunları belirlemeye yardımcı olabilir, veri işleme doğruluğu ve aşırı termal koşullar altında güç tüketimi.
- Gömülü Sistemler için Mikro Denetleyiciler: Otomobil motor kontrol üniteleri, endüstriyel otomasyon sistemleri ve tüketici elektroniği gibi gömülü sistemlerde kullanılan mikro denetleyicileri değerlendirin.Termal şok testi, bu uygulamalarda yaşanan termal stres altında düzgün işlevlerini sağlamakta yardımcı olabilir..
- Dinamik rastgele erişim belleği (DRAM): Veri saklama ve erişim hızlarının termal şoktan etkilenmediğinden emin olmak için DRAM modüllerini test edin.ve termal stres verilerin bozulmasına veya sistem çökmesine neden olabilir.
- Flash Bellek Çipleri: Katı durum sürücülerinde (SSD), USB sürücülerinde ve bellek kartlarında kullanılan flash bellek yongalarını değerlendirin.ve aşırı sıcaklık koşullarında genel güvenilirlik.
- Kablosuz iletişim IC'leri: Kablosuz iletişim entegre devrelerini, örneğin Wi - Fi modülleri, Bluetooth çipleri ve hücresel iletişim IC'lerini test edin.Bu bileşenler, termal şok altında sinyal bütünlüğünü ve iletişim performansını korumak zorundadır., çünkü genellikle mobil cihazlarda ve kablosuz ağlarda kullanılırlar.
- Optik iletişim IC'leri: Fiber-optik iletişim sistemlerinde kullanılan optik iletişim entegre devreleri değerlendirin.Sıcak şok testi, bu yüksek hızlı iletişim sistemlerinde yaşanan sıcaklık değişimlerinde düzgün çalışmasını sağlamak için yardımcı olabilir..
JEDEC JESD test standartlarını karşılayan özel iki bölgelik termal şok test odamız yarı iletken endüstrisi için gerekli bir araçtır.Hızlı termal geçişler, ve özelleştirilebilir test profilleri, aşırı termal koşullar altında yarı iletken bileşenlerinin performansını ve güvenilirliğini test etmek için kapsamlı ve güvenilir bir platform sağlar.Ürünlerinizin kalitesini artırmak isteyen bir yarı iletken üreticisi veya endüstri standartlarına uygunluğu sağlamak isteyen bir kalite kontrol uzmanı olsanız da, bizim odamız ideal bir seçimdir. Eğer odamız hakkında daha fazla bilgi edinmek veya bir gösteri planlamak istiyorsanız lütfen bizimle iletişime geçin. Uzman ekibimiz size yardımcı olmaya hazır.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
