Uçak ve uydu bileşenleri, insanın bildiği en aşırı ve zorlu ortamlarda çalışır.Yüksek uçuşların soğuk sıcaklıklarından uzayda yoğun ısıya ve değişken nemliğe kadar, bu bileşenler görevlerinin güvenliğini ve başarısını sağlamak için çok çeşitli koşullara dayanabilmelidir.Yüksek hassasiyetli sıcaklık nem testi odamız özellikle uçak ve uydu bileşenleri üreticilerinin katı test gereksinimlerini karşılamak için tasarlanmıştırBu gelişmiş oda, bileşenlerin performanslarını, güvenilirliklerini,ve dayanıklılığı.
Bu test odasının temel gücü, sıcaklık ve nem kontrolünde son derece yüksek hassasiyet elde etme yeteneğindedir.Tipik olarak -70°C ile 150°C arasında, ± 0.1°C'nin şaşırtıcı bir hassasiyetiyle. Nem seviyeleri, ± 2% RH hassasiyetiyle % 5 ila% 98 nispi nem (RH) arasında hassas bir şekilde düzenlenebilir.Uçak ve uydu bileşenlerinin operasyonel yaşamları boyunca karşılaşacağı çevresel koşulları tam olarak taklit etmek için bu düzeyde doğruluk çok önemlidirİster uzayın aşırı soğukluğu ister tropikal bir uçuş sırasında yüksek nemli koşullar olsun, oda bu senaryoları eşsiz bir hassasiyetle kopyalayabilir.
Uçak ve uydu bileşenlerinin çeşitli test ihtiyaçlarını karşılamak için, oda çok çeşitli özelleştirilebilir test profillerini sunar.Bir bileşenin görevi sırasında yaşayacağı gerçek çevresel değişiklikleri simüle eden çok aşamalı test dizileriÖrneğin, bir test profili, sıcak bir fırlatma ortamından soğuk bir uzaya geçişi taklit etmek için hızlı sıcaklık değişikliklerini içerebilir.veya farklı atmosfer koşullarının etkilerini simüle etmek için döngüsel nem değişimleriBu özelleştirilmiş programlanmış test senaryoları, gerçekçi koşullar altında bileşen performansının daha kapsamlı bir değerlendirilmesini sağlar.
Sıcaklık ve nem kontrolüne ek olarak, test odası gelişmiş vakum ve basınç kontrol sistemleriyle donatılmıştır.Bu özellik, uydu bileşenlerinin uzayda karşılaştığı düşük basınç ve vakum koşullarını taklit etmek için gereklidir.Oda, [X] Pascal'a kadar olan son derece düşük basınçlara ulaşabilir ve bu da bileşenlerin neredeyse vakum ortamında çalışabilme yeteneğini test etmeyi sağlar.Yüksek basınç koşullarını da taklit edebilir., örneğin uçak kalkış ve iniş sırasında yaşananlar, bileşenlerin yapısal bütünlüğünü ve stres altında performansını sağlamak için.
Uçak ve uydu bileşenleri genellikle çalışmaları sırasında sıcaklık ve nemde hızlı değişiklikler yaşar.Deneme odası yüksek hızda sıcaklık ve nem geçişleri sağlayabilir.Bu özellik, bileşenlerin geçici tepkisini test etmeyi mümkün kılar.performanslarını tehlikeye atmadan ani çevresel değişikliklere dayanabilmelerini sağlamak.
Test odasına karmaşık bir izleme ve veri kaydı sistemi entegre edilmiştir.basınçVeriler, test sırasında bileşen performansının ayrıntılı ve sürekli bir kaydını sağlayan yüksek frekanslarda kaydedilir.Bu veriler gerçek zamanlı olarak analiz edilebilir veya daha sonra derinlemesine test sonrası analiz için geri alınabilir.Kapsamlı veri kayıt yetenekleri, bileşenlerin tasarımında ve performansında potansiyel zayıflıkların belirlenmesini sağlar ve üreticilerin bilinçli iyileştirmeler yapmalarını sağlar.
Uçak ve uydu bileşenlerinin kritik doğasını göz önüne alarak, test odası dayanıklılık ve temizlik göz önünde bulundurarak inşa edilmiştir.korozyona dayanıklı malzemeler, sürekli kullanımın zorluklarına dayanabilirİç mekan temiz ve test edilen bileşenleri potansiyel olarak etkileyebilecek kirleticilerden arınmış şekilde tasarlanmıştır.Oda içinde temiz bir ortamı korumak için özel hava filtreleme ve arıtma sistemleri kurulur, test sonuçlarının dış kirleticilerden etkilenmemesini sağlar.
Uçak ve uydu bileşenlerinin test edilmesinde güvenlik çok önemlidir.Aşırı sıcaklık ve aşırı nem koruması dahil, yangın söndürme sistemleri ve acil duraklama düğmeleri.Güvenlik sistemleri bileşenleri korumak için otomatik olarak etkinleştirilir.Bu güvenlik özellikleri, tüm katılımcılar için güvenli bir test ortamı sağlar.
| Model |
THC-225 |
THC-408 |
THC-800 |
THC-1000 |
| İç boyutu ((W x D x H) mm |
50 x 75 x 60 |
60 x 85 x 80 |
100 x 100 x 80 |
100 x 100 x 100 |
| Dış boyut ((W x D x H) mm |
75 x 165 x 170 |
85 x 175 x 190 |
125 x 190 x 190 |
125 x 190 x 210 |
| İç malzeme |
#304 Paslanmaz çelik |
| Dış malzeme |
#304 paslanmaz çelik tozla kaplanmış |
| Sıcaklık aralığı |
+ 150°C ~ - 70 °C |
| Nem aralığı |
5% ~ 98% R.H. |
| Sıcaklık çözünürlüğü °C |
0.01 |
| Nem çözünürlüğü % R.H. |
0.1 |
| Sıcaklık istikrarı °C |
±0.3 |
| % R.H. Nemlilik istikrarı |
±2 |
| Yüksek sıcaklık °C |
100 |
100 |
100 |
100 |
| Isıtma süresi (dakika) |
20 |
30 |
30 |
30 |
| Düşük sıcaklık |
0-40, -70 |
0-40, -70 |
0-40, -70 |
0-40, -70 |
| Soğutma süresi (dakika) |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
20, 50, 70 |
| Hava dolaşımı sistemi |
Mekanik konveksiyon sistemi |
| Soğutma sistemi |
İthalat edilen kompresör, kanatlı buharlaştırıcı, gaz kondansatörü |
| Isıtma sistemi |
Sus304 Paslanmaz çelik Yüksek hızlı ısıtıcı |
| Nemlendirme sistemi |
Buhar Jeneratörü |
| Nemlendirme suyu |
Rezervuar, Sensör-kontrolör solenoid valfi, geri kazanma-geri dönüşüm sistemi |
| Kontrolör |
Dokunmatik panel |
| Elektrik enerjisi gereksinimleri |
Özel modellerin gereksinimleri için lütfen bizimle iletişime geçin. |
| Güvenlik aygıtı |
Devre sistemi yük koruması, kompresör yük koruması, kontrol sistemi yük koruması, nemlendirici yük koruması, aşırı sıcaklık yük koruması, arıza uyarı ışığı |
Bileşenleri gerçekçi basınç değişimleri ile birlikte hassas kontrol edilen sıcaklık ve nem koşullarına maruz bırakarak,Üreticiler, tasarım ve geliştirme sürecinin erken aşamalarında potansiyel performans sorunlarını belirleyebilir ve ele alabilirler.Bu, tüm operasyon koşullarında maksimum performansı sağlamak için bileşen tasarımını, malzeme seçimini ve üretim süreçlerini optimize etmeyi sağlar.Gerçek dünyadaki senaryoları yüksek hassasiyetle taklit etme yeteneği bileşenlerin güvenilirliğini ve işlevselliğini artırır., daha güvenli ve daha verimli uçaklar ve uydulara yol açar.
Uzay ve uçuşun aşırı koşullarını taklit eden kontrol edilen bir ortamda bileşenleri test etmek, üreticilerin dayanıklılıklarını değerlendirmelerine yardımcı olur.Komponentlerin tekrarlanan sıcaklık döngüsüne maruz kalması için odanın yeteneği, nem ve basınç değişiklikleri, zaman içinde yorgunluk, korozyon veya arızaya eğilimli olabilecek parçaların belirlenmesine olanak sağlar.üreticiler bileşenlerinin uzun süre dayanıklılığını artırabilir, görev sırasında sık sık değiştirme ve bakım gereksinimini azaltır.
Havacılık endüstrisi, uçak ve uydu bileşenlerinin performansı ve güvenliği ile ilgili sıkı uluslararası ve ulusal düzenlemelere tabidir.Yüksek hassasiyetli test odamız, üreticilerin bu düzenlemelere uygunluğunu sağlamak için gerekli testleri yapmalarını sağlar.Doğru ve güvenilir test verilerini sağlayarak, üreticiler gerekli sertifikaları ve onayları alabilirler.bileşenlerinin uçak ve uydu sistemlerine entegre edilmesini kolaylaştırmak.
Potansiyel sorunların test odasında kapsamlı testlerle erken tespiti, üreticilerin önemli maliyetlerden tasarruf etmesine yardımcı olabilir.Üreticiler pahalı ürün geri çağırmalarından kaçınabilirlerTest sonuçlarına dayanarak bileşen tasarımını optimize etme yeteneği, malzemeler, üretim süreçleri ve fırlatma maliyetleri açısından maliyet tasarrufu da sağlar.Ek olarak, bileşenlerin uzun vadeli dayanıklılığı, uçak ve uydu operatörleri için toplam sahiplik maliyetini azaltır.
Havacılık endüstrisindeki araştırma ve geliştirme ekipleri için, test odası yeni teknolojileri ve malzemeleri keşfetmek için değerli bir araç sağlar.Çevre koşullarını kesin bir şekilde kontrol etme yeteneği, farklı malzemelerin ve tasarımların aşırı koşullarda nasıl performans gösterdiğini derinlemesine incelemeye olanak tanırBu, yenilikçi çözümlerin geliştirilmesine ve mevcut teknolojilerin iyileştirilmesine yol açabilir ve üreticilere küresel havacılık pazarında rekabet avantajı sağlayabilir.
Yeni uçak ve uydu bileşenlerinin tasarımı ve geliştirilmesi sırasında, üreticiler prototiplerin performansını değerlendirmek için test odasını kullanırlar.Bileşenleri çeşitli sıcaklıklara maruz bırakarak, nem ve basınç koşulları, mühendisler onların işlevselliğini, dayanıklılığını ve güvenilirliğini değerlendirebilir.Test sonuçları, tasarım geliştirmeleri yapmak ve nihai ürünün havacılık endüstrisinin sıkı gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kullanılır.
Üretim sürecinde, test odası kalite kontrolü amaçlı kullanılır.Belirtilen kalite standartlarına uygun olduklarından emin olmak için, her üretim partiinden bir parça örneği odada test edilir.Çevre koşullarının kesin kontrolü bileşenlerin performansının doğru bir şekilde değerlendirilmesini sağlar.ve bileşenlerin entegrasyon için gönderilmeden önce herhangi bir sorun tespit edilebilir ve ele alınabilir.
Uçak ve uydu bileşenlerinin uzun vadeli güvenilirliğini sağlamak için, üreticiler test odasında güvenilirlik testleri yaparlar.Bu, bileşenlerin uzun süre simüle edilmiş çalışma koşullarına maruz bırakılmasını içerir.Bu testler sırasında toplanan veriler bileşenlerin ömrünü ve arıza oranlarını tahmin etmeye yardımcı olur.Üreticilerin uygun bakım ve değiştirme stratejileri uygulamasını sağlamak.
Araştırma kurumları ve havacılık şirketleri, test odasını uçak ve uydu bileşenleri için yeni teknolojiler ve malzemeler üzerine araştırma yapmak için kullanmaktadır.Aşırı çevresel koşullar altında yeni kompozit malzemelerin performansını veya vakumda gelişmiş elektronik bileşenlerin davranışını inceleyebilirler.Test odası, bu deneyler için kontrol edilmiş bir ortam sağlar ve havacılık endüstrisi için yenilikçi çözümlerin geliştirilmesini kolaylaştırır.
Uçak ve uydu bileşenleri için yüksek hassasiyetli sıcaklık nem testi odamız havacılık endüstrisi için vazgeçilmez bir araçtır.özelleştirilebilir test profilleri, vakum ve basınç kontrol yetenekleri, yüksek hızlı geçişler, kapsamlı izleme ve veri kayıtları, dayanıklı yapım ve güvenlik özellikleri,Test için kapsamlı ve güvenilir bir platform sağlar.Uçak ve uydu bileşenlerini değerlendirmek ve geliştirmek, parça tasarımı ve geliştirme, kalite kontrolü, güvenilirlik testi veya yeni teknoloji araştırması için olsun,Bu test odası güvenliğin sağlanması için çok önemlidir.Ürünümüzün sizin özel test ihtiyaçlarınızı nasıl karşılayabileceği hakkında daha fazla bilgi edinmek için bugün bizimle iletişime geçin.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
